太原非开挖施工-太原非开挖-安冉管道非开挖施工

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1、头部选择：

根据土地情况与施工经验，顶管机决定采用气压平衡格栅(水冲洗)式封头进行施工。在顶升过程中，头部通过气压平衡头部，以平衡额土压力，从而减少了外部土壤对周围地面的影响。

2、顶升设备和顶升过程

(1)主要顶部：

主顶使用四组200吨/千斤顶作为千斤顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶的后端使用路木和分压环将反作用力均匀地施加到工作井上，前端推入分压环，顶铁将顶力传递到管接头。使分压环具有足够的刚度以使其相对平坦并且不会与管的端面接触而变形。

(2)中继室：

在远距离顶升过程中，当顶升阻力超过允许的总顶升力时，一次不能达到顶升距离时，必须设置继电器之间的继电器。当顶进长度超过100米时，可以考虑在机头后方设置中继室，并采用触变性泥浆灌浆工艺。

中继室由一个前壳体、插孔和一个后壳体组成。前壳体与前连接管连接，后壳体与后连接管连接，前后壳体插口连接，橡胶密封水封用于防止管道外的水和土壤从流回管道。

对于每个继电器每30吨的千斤顶力，安装10个、千斤顶，这些千斤顶沿圆周均匀分布。千斤顶的行程为28厘米，并通过扁铁制成的紧固件固定在前壳体上。钢壳结构经过精加工以---在使用过程中不变形。

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(1)与缺口

内衬管翻转加热固化之后，在使用过程中有管外的水流渗入管内。可能的原因是软管的防渗膜破损，或者软管在运输过程或施工过程中出现损坏。

对于这种损坏形式，如果没有可见的渗漏则影响不大。但如果渗漏明显则需要采取补救措施，如果是局部渗漏可以采取局部内衬修复技术;如果大面积出现渗漏则需要全部重新修复;在大直径的污水管道中，也可以采取人工灌注环氧树脂的方法补救。

(2)起皱

cipp 修复工程中可能出现轴向与环向两类褶皱，轴向起皱产生的主要原因可能是原管径测量不准，内衬管直径过大，或者原管道内径不一致。环向起皱的原因可能是转过程中压力不足，或者由于旧管道直径在修复段内不一致引起的。

(3)起泡

在施工过程中，如果固化温度过高或者防渗膜与织布之间黏合不牢固，就有可能出现起泡现象。起泡使得内衬管很容易被磨损，---降低了内衬管的使用寿命。

(4)软弱带

如果施工工艺控制不好，或者施工环境不适宜，太原非开挖工程，有可能导致内衬管固化不完全，从而出现软弱带。加热的温度太低、加热固化时间太短或管外地下水温度低等都可能是影响软管的充分固化的原因，使内衬管道的结构强度达不到要求。出现这种情况的工程应该被判为不合格，应重新进行修复，如果只是局部出现软弱带，可以切除该部分，然后进行局部修复。

(5)隆起

管道内的杂物清理不干净，或者管道错位破损都有可能导致内衬管的隆起。这些隆起可能会对流体的通行造成阻碍。